Человечество издавна строило свои дома из подручных материалов. Пальмовые листья и оленьи шкуры, глина и дерево, камень и кости мамонтов - все они были подарены нам природой. С течением времени строительные материалы совершенствовались, и сегодня к ним предъявляют высокие требования не только с точки зрения зстетики и долговечности. Современные изделия для возведения стен должны быть экономичными и многофункциональными. Этим запросам времени соответствует керамический блок, который уже завоевал популярность в европейских странах. По прогнозам специалистов, в ближайшем будущем он потеснит позиции керамического кирпича и в Украине.

Вначале был саман - брусок из глины, в состав которой входили разнообразные добавки (солома, древесные стружки, навоз), не позволяющие глине после высыхания растрескиваться и уменьшаться в объеме. Затем глиняные бруски стали обжигать, получая плинфу - широкий и плоский кирпич. XX век, модернизировав изделия из глины, по­дарил потребителю разные виды кирпича: об­лицовочный, клинкерный, пустотелый.

Важнейшая задача нашего времени - сни­жение расхода на отопление при эксплуата­ции кирпичных зданий и повышение теплоза­щитных свойств наружных стен. Один из путей ее решения - создание эффективных керами­ческих стеновых материалов нового поколе­ния, которые, не увеличивая толщину стены.

 

повышали бы ее теплоизолирующие свойства. К таким материалам относится керамический блок, или, как его еще называют, многоцеле­вой пустотный камень. По размерам он в несколько раз превышает обычный кирпич имеет рифленые боковые грани и сквозные от­верстия по всему объему. Он обладает уникаль­ными физико-механическими свойствами, удо­бен в работе, позволяет экономить раствор, а также сократить сроки строительства.

Нюансы изготовления керамического блока

Производство керамических блоков, как и обычного кирпича, начинается с замеса глины. В глину добавляют мелкую древесную струж­ку (пенистый полистирол, перлит, бумажные от­ходы, угольную пыль, мелкую солому - сечку), которая во время обжига выгорает, образуя в теле керамики микропоры. Внеся добавки и тщагельно ра змешав глину, ее пропускают че­рез специальный экструдер. Под действием высокого давления внутри экструпера глина холит чеоез отверстие, называемое мундштуком, непрерывной объемной "лентой". Ноу-хау производства керамических блоков заклю­чается в сложной конфигурации мундштука, так как именно он придает глине форму. Сформо­ванную глину специальным струнным резаком разрезают на части, сушат и обжигают.

Внутреннее строение готовых блоков представляет собой многощелевую компози­цию, суммарный объем пустот которой (вмес­те с микропорами) приближается к половине ее общего объема. Пустоты, заполненные воз­духом, увеличивают коэффициент сопротивле­ния тепло- и звукопередаче.

Внешняя поверхность керамических блоков может иметь разную фактуру. Изделия, пред­назначенные для возведения наружных и внут­ренних стен, либо напоминают обычный кир­пич (шероховато-гладкие), либо имеют неглубокие продольные пазы (для более плот­ною заполнения их строительным раствором при последующем оштукатуривании стены). Грани блоков, которые окажутся внутри стены, имеют несколько продольных гребней и пазов трапециевидного профиля. При стыковании

блоков они плотно входят друг в друга, обра­зуя монолитные конструкции. Количество греб­ней и пазов колеблется от двух до восьми - в зависимости от толщины блока.